Merkez CNC Servisi

CNC Servisi

Makinelerin kronik veya farklı sebeplerden ötürü hata vermesi, arıza oluşturması mümkün olan durumlar arasında yer almaktadır. CNC servisi ve CNC teknik servisi hizmetimiz bu esnada devreye girmektedir. Makinenin arızaları tarafımızca profesyonel bir şekilde tespit edilmekte ve bu tespit sonrasında profesyonel bir çalışmayla, tüm arızalar giderilmektedir. Arızaların kısa süre içerisinde giderilmesi mümkün olduğundan ötürü herhangi bir konuda problem yaşamak mümkün değildir. Arızaların tespiti ve tamiratından sonra gerekli bakımların yapılması, uzun vadede aynı arıza ve problemlerin yaşanmamasına sebebiyet verecektir. Bu sayede müşterilerimiz bizleri tercih ederek, kalıcı bir kaliteye sahip olmakta ve bu kalite sayesinde masrafları en aza indirgemektedir.

Spindle Revizyonu

Spindle ünitesi, makinenin en hassas parçaları arasında er almaktadır. Makinenin en hassas parçalarında yer almasından ötürü bakımının düzenli olarak yapılması gerekmektedir. Makinenin spindle ünitesinde meydana gelen arızalar, spindle revizyonu hizmetimizle giderilmektedir. Elektronik ve tekniksel problemlerden ötürü yaşanılan arızalar, profesyonel ekibimiz tarafından analiz aynı zamanda tespit edilir. Tespitlerden sonra gereken işlemler yapılır ve müşterilerimize detaylı bir şekilde rapor verilir. Raporun verilmesi, müşterilerimizin her konuda bilgi sahibi olmasına ve masrafların nereye gittiği hakkında bilgi almasına sebebiyet verecektir. Bu sayede akılda oluşan herhangi bir kuşkunun rahatsız edici bir düzeye ulaşması engellenecektir. Müşterilerimiz bu hizmeti aldığı taktirde makinesini ilk günkü performansa ulaştırabilecektir.

Draw Bar Revizyonu

Spindle ünitesinde yer alan draw bar, fazlasıyla hassas bir duruma geldiyse ve tutucu özelliğini kaybedecek durumdaysa mutlaka revizyon görmesi gerekmektedir. Drawbar revizyonu tarafımızca sağlanmakta ve makinenin tekrardan eskisi gibi çalışması mümkün hale gelecektir. Tutucuların en iyi şekilde çalışması, spindle ünitesinde herhangi bir hatanın bulunmaması tarafımızca sunulan avantajlar arasında yer almaktadır. Müşterilerimiz bu hizmet için bizleri tercih ettiği taktirde kendi makine performanslarına olumlu etkiler sunacaktır. Tüm bunların yanı sıra iş milinde sürtünme hatalarının oluşması draw bardan kaynaklanmaktadır. Bu problemin de revizyonla giderilmesi mümkündür. Revizyondan sonra makinenin tekrardan bu tarz problemleri yaşatması mümkün olmayacak ve makine en iyi şekilde çalışmaya devam edecektir.

Spindle Konik Taşlama

Her makinenin belli bir süre geçtikten sonra konik taşlama işlemine ihtiyaç duyması, olağan bir durum olarak görülmelidir. Yıllar boyunca kullanılan makinenin salgılama gibi problemler yaşatması mümkündür. Spindle konik taşlama hizmetimiz sayesinde makinenin ilk günkü performansıyla çalışabilmesi mümkün hale getirilmektedir. Konik yüzeyinde oluşan pürüzleşmeler, tarafımızca giderilmekte ve makine kusursuz bir şekilde çalışmaya devam edecektir. Sökme ve takma gibi problemlerin oluşmaması revizyonun bu tarz işlemleri gerektirmemesi zaman kaybını engelleyecektir. Kısa süre içerisinde makine tekrardan kullanılmaya devam edecek ve konik taşlamadan sonra makinenin üretim aksaklığı yaşatması mümkün olmayacaktır. Bu sayede müşterilerimiz bizlerden istediği verimi alarak, memnuniyetlerini dile getirebileceklerdir.

Makine Geometri Ayarları

Belli bir süre sonra makinenin aynı geometrik ayarda çalışmaması, görülebilecek problemler arasında yer almaktadır. Makine geometri ayarları yüksek düzeyde teknolojiye sahip olan gereçlerle tarafımızca gerçekleştirilecektir. Hassasiyetin kaybolması, makinenin normal bir şekilde işleme yapabilmesi yaptığımız işlemler sayesinde mümkün hale geliyor. Üretim ve işlemenin daha düzgün, kaliteli bir şekilde olması sunduğumuz avantajlar arasında yer alıyor. En iyi personellerimizle bu hizmeti vermemiz, müşterilerimizin de birçok konuda avantaja sahip olmasına yardımcı olmaktadır. Geometrik ayarlamaların yapılması, makinenin çalışması gereken potansiyele ulaşmasına sebebiyet verecektir. Tüm bunlara sebebiyet verecek şekilde işlemleri gerçekleştirmemiz ve hizmet vermemiz, müşterilerimizin memnuniyetini sağlayan faktörler arasında yer alıyor.

CNC Yıllık Bakım

Her makine kronik olarak hata verebilir veya bir arıza yaşayabilir. Bu arızaların üstesinden gelmek ve öncesinden önlem alabilmek mümkündür. CNC yıllık bakım hizmetimiz sayesinde makinelerin tekrardan ilk günkü performansına ulaşabilmesi olağandır. Temizleme, ayarlama, onarım ve bakım hizmetlerimiz yıllık periyotlarla gerçekleşmektedir. Yıllık periyotlarla bu işlemlerin gerçekleşmesi, makinenin sonradan yaşatacağı arızaların önüne geçecektir. Bu sayede makineden maksimum performans almak ve her gün aynı yüksek performansta makinenin çalışması mümkündür. Yıllık bakımlar, her makinenin ihtiyaç duyduğu bir hizmettir. Bu hizmetin tarafımızca verilmesi ve uygun fiyatlarla müşterilerimize sunulması, sektörde en çok tercih edilen firmalar arasında yer almamıza da yardımcı olmuştur.

Tezgah Modifikasyonları

Tezgahlarda elektrik, elektronik, tekniksel arızaların yaşanması ve hassasiyet bozukluklarının görülmesi mümkündür. Bunların sebebiyse makinenin uzun yıllar boyunca bakım yapılmadan kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Tezgah modifikasyonları tarafımızca gerçekleştirilmekte ve tezgahın olması gerektiği gibi çalışması mümkün hale getirilir. Müşterilerimizin makine performansına olumlu etkiler sunacak çalışmaları gerçekleştirdiğimizden ötürü herhangi bir mağduriyetin oluşması mümkün değildir. Hassasiyet bozuklukları, elektrik, elektronik, tekniksel arızaların giderilmesi profesyonel ekip ve ekipmanlarımızla sağlanmaktadır. Bu sayede müşterilerimiz bizlerden istediği verimi alabilmekte ve makinesini ilk günkü performansına ulaştırabilmektedir. CNC tezgahlarında oluşabilecek tüm problemler, modifikasyonlarla giderilir ve bu problemlerin aynı zamanda arızaların uzun vadede yaşanmaması söz konusu olur. Müşterilerimiz bu sayede bizlerden istediği şekilde hizmet alabilmektedir.

Eksen ve Spindle Sürücü Tamiri

Eksenlerde ve spindle sürücüsünde yer alan kartların değişmesi veya onarılması tarafımızca sunulan hizmetler arasında yer almaktadır. Eksen ve spindle sürücü tamiri sayesinde müşterilerimiz, makinede yaşanılacak problemlere son verir. Yedek parçalar ve tamir ekipmanlarıyla bu problemlerin yaşanmasını engellememiz hizmet kapsamımızı gösteren durumlar arasında yer alıyor. Müşterilerimiz bizleri tercih ederek, tüm arızalardan kurtulmakta ve kartın kontrol panelinde düzgün çalışır halde görülmesi mümkün hale gelmektedir. Tüm bunların yanı sıra her makine markasına hizmet vermekteyiz. Her makine markasına hizmet vermemiz ve her makinenin arızasını gidermemiz, profesyonel olduğumuzu gösteriyor. Profesyonel ekipmanlarımız ve ekibimiz sayesinde yaşanabilecek tüm problemleri engellemekteyiz.

Canlı (Tahrikli) Takım Revizyonu

Üretimin istenilen hassasiyetle gerçekleştirilebilmesi için torna tezgahında yer alan canlı takımın belli bir zamandan sonra veya bir arızadan ötürü revizyon görmesi gerekmektedir. Canlı (tahrikli) takım revizyonu sayesinde müşterilerimiz, makinelerini istenilen niteliğe ulaştırmaktadır. İstenilen niteliğe ulaşması tarafımızca mümkün hale getirilmektedir. Müşterilerimiz bizleri tercih ederek, üretimlerin daha yüksek kalitede yapılmasına sebebiyet verecektir. Üretimlerin en iyi hassasiyetle yapılması, tutucuların düzgün çalışması takım revizyonu ile mümkün hale geliyor. Tahrikli takım revizyonu sayesinde takımda oluşan arızaların ve problemlerin giderilmesi söz konusu olur. Bu sayede müşterilerimiz kısa süre içerisinde yaşanılan arızayı ve problemi tamamen ortadan kaldırır, zaman kaybı yaşamaktan kurtularak üretim hızını hiçbir şekilde kesmez.

Makine Lazer Kalibrasyon ve Ballbar Testi

İşleme merkezlerinde yaşanan dairesel, açısal, doğrusal problemler yaptığımız testlerle giderilmektedir. Ortaya çıkan hataların tamamen ortadan kaldırılması, makine lazer kalibrasyon ve ballbar testi sayesinde mümkün hale gelmektedir. Testin yapılması, makinenin doğru hassasiyetle çalışmasına sebebiyet verecektir. İşlemelerin daha kaliteli bir şekilde yapılması ve iyi bir hassasiyetle gerçekleştirilmesi, sunduğumuz hizmet ve gerçekleştirdiğimiz test sayesinde mümkün hale gelir. Bu sayede müşterilerimiz kendi hatalarını en aza indirgeyerek, daha kaliteli bir işleme yapmanın keyfini çıkarır. Tüm bunların yanı sıra testlerden sonra gerekli işlemlerin yapılması konusunda firmamız yardımcı olmaktadır. Bu konuda da yardımcı olmamız, hizmet kapsamımızı ön plana çıkaran durumlar arasında yer alıyor.

CNC Yıllık Bakım Nedir ve Neden Gereklidir?

CNC Yıllık Bakım, CNC tezgahlarının düzenli olarak incelenmesi, temizlenmesi ve gerekli bakım işlemlerinin yapılması sürecidir. Bu yıllık bakım, makinaların uzun ömürlü, verimli ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için elzemdir.

CNC Yıllık Bakım Süreci

CNC Yıllık Bakım süreci genellikle şu adımları içerir:

1. Temizlik: Tezgahın tüm yüzeyleri, hareketli parçaları ve soğutma sistemleri dahil olmak üzere kapsamlı bir şekilde temizlenir.
2. Yağlama: Hareketli parçaların düzgün çalışması için gerekli yağlama işlemleri yapılır.
3. Aşınma Kontrolü: Tüm parçalar detaylı bir şekilde incelenir ve aşınma belirtileri kontrol edilir. Aşınmış parçalar varsa değiştirilir.
4. Kalibrasyon: CNC tezgahının hassasiyetini sağlamak için gerekli kalibrasyon işlemleri gerçekleştirilir.
5. Fonksiyonel Testler: Bakım işlemleri tamamlandıktan sonra, makina çeşitli testlere tabi tutularak fonksiyonelliği doğrulanır.

CNC Yıllık Bakımının Avantajları

• Uzun Ömür: Düzenli bakım, tezgahların ömrünü uzatır.
• Yüksek Performans: Bakım sırasında yapılan ayarlar, makinenin ilk günkü performansına kavuşmasını sağlar.
• Düşük Arıza Oranı: Yıllık bakım, potansiyel arızaların önceden tespit edilmesine ve giderilmesine olanak tanır, böylece üretimde aksamalar minimize edilir.
• Maliyet Tasarrufu: Büyük arızaların önüne geçilerek, yüksek onarım maliyetlerinden tasarruf sağlanır.

CNC Yıllık Bakım, CNC tezgahlarının verimli bir şekilde çalışmasını ve işletmelerin sürekli üretim yapabilmesini sağlamak için kritik bir yatırımdır.

Spindle Konik Taşlama Nedir ve İşlemin Önemi

Spindle Konik Taşlama, CNC tezgahlarının spindle kısmında yer alan konik yüzeylerin hassasiyetini artırmak için yapılan bir işlemdir. Bu işlem, spindle’ın takım tutucu ile arasındaki bağlantı yüzeyinin mükemmel uyum sağlamasını ve böylece işleme sırasında maksimum hassasiyet ve performans elde edilmesini garanti eder.

Spindle Konik Taşlama Süreci

Spindle Konik Taşlama süreci, aşağıdaki adımları içerir:

1. Değerlendirme: Spindle’ın konik yüzeyi detaylı bir şekilde incelenir ve mevcut durumu hakkında bir değerlendirme yapılır.
2. Taşlama: Özel taşlama makineleri kullanılarak, konik yüzey üzerindeki her türlü pürüz giderilir ve yüzeyin düzgünlüğü artırılır.
3. Son Kontrol: Taşlama işlemi tamamlandıktan sonra, yüzeyin pürüzsüzlüğü ve geometrik doğruluğu ölçülerek kalite kontrolü yapılır.

Spindle Konik Taşlamanın Avantajları

• Artan İşleme Hassasiyeti: Düzgün bir şekilde taşlanmış konik yüzeyler, takım tutucunun spindle ile mükemmel uyum içinde çalışmasını sağlar, bu da işleme sırasında yüksek hassasiyet elde edilmesine olanak tanır.
• Daha İyi Yüzey Kalitesi: İşleme sırasında yüzey kalitesi, spindle yüzeyinin düzgünlüğüne doğrudan bağlıdır. Taşlama, bu kalitenin artmasına katkıda bulunur.
• Uzatılmış Makina Ömrü: Spindle yüzeyindeki düzgünlük, makina parçaları arasındaki sürtünmeyi azaltır ve böylece makina ömrü uzar.

Spindle Konik Taşlama, özellikle hassasiyet gerektiren ve yüksek kalite beklentisi olan işlemlerde büyük bir fark yaratır. Bu süreç, CNC tezgahlarının genel performansını doğrudan etkileyebilir.

Spindle Revizyonu Nedir ve Neden Gereklidir?

Spindle Revizyonu, CNC tezgahlarında kullanılan spindleların zamanla aşınan veya hasar gören parçalarının yenilenmesi sürecidir. Bu revizyon işlemi, spindle’ın performansını artırmak, verimliliğini yükseltmek ve uzun ömrünü garantilemek için kritik öneme sahiptir.

Spindle Revizyonu Süreci

Spindle Revizyonu işlemi genellikle şu adımları içerir:

1. Teşhis: Spindle’daki sorunların doğru bir şekilde tespit edilmesi için detaylı bir inceleme yapılır. Bu aşama, potansiyel problemleri belirlemek ve gerekli onarımları planlamak için elzemdir.
2. Demontaj: Spindle, parçalarına ayrılır. Her bir bileşen detaylı bir şekilde temizlenir ve incelenir.
3. Parça Değişimi ve Onarım: Aşınmış veya hasarlı parçalar tamir edilir veya yenileri ile değiştirilir.
4. Montaj ve Test: Revize edilmiş spindle, tekrar monte edilir ve çeşitli testlere tabi tutulur. Bu testler, spindle’ın işlevselliğini ve performansını doğrulamak için yapılır.

Spindle Revizyonunun Avantajları

• Maliyet Etkinliği: Yeni bir spindle almak yerine mevcut spindle’ın revizyonu, maliyetleri önemli ölçüde düşürür.
• Performans Artışı: Revizyon işlemi, spindle’ın orijinal performans seviyesine veya daha iyisine çıkmasını sağlar.
• Uzun Ömür: Düzenli yapılan revizyonlar, spindle’ın ömrünü uzatır ve sürekli yüksek performans sağlar.

Spindle Revizyonu, CNC tezgahlarının verimli ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için elzemdir. Bu süreç, özellikle yüksek performans beklenen işleme merkezlerinde kritik bir rol oynar.

Lazer Kalibrasyon – Ballbar Testi Nedir ve İşlemin Önemi

Lazer Kalibrasyon ve Ballbar Testi, CNC tezgahlarının hassasiyet ve doğruluğunu ölçmek için kullanılan iki önemli test yöntemidir. Bu testler, makinaların en yüksek performansta çalışmasını sağlamak ve işleme hatalarını en aza indirmek için kritik öneme sahiptir.

Lazer Kalibrasyon Süreci

Lazer Kalibrasyon, CNC tezgahının hareketli akslarının doğruluğunu ölçmek için kullanılır. Bu süreç şu adımları içerir:

1. Hareketli Aksların Ölçümü: Lazer kalibrasyon cihazları, makinenin hareketli akslarını son derece yüksek bir hassasiyetle ölçer.
2. Hataların Tespiti: Ölçümler sırasında aksların hareketindeki herhangi bir sapma veya hata belirlenir.
3. Ayarlamalar: Tespit edilen hatalar doğrultusunda gerekli ayarlamalar yapılır, böylece akslar arası hizalama ve hareket doğruluğu sağlanır.

Ballbar Testi Süreci

Ballbar Testi, CNC tezgahının yuvarlaklık ve eksenel doğruluğunu test etmek için kullanılır. Bu test, aşağıdaki adımlardan oluşur:

1. Test Hazırlığı: Bir ballbar cihazı, tezgahın iş mili ve tabla arasına monte edilir.
2. Dairesel Hareket Testi: Tezgah, programlanmış bir dairesel yörünge izlerken ballbar, eksen hareketlerindeki sapmaları ölçer.
3. Sonuçların Değerlendirilmesi: Elde edilen veriler analiz edilir ve tezgahın geometrik doğruluğu hakkında bilgi sağlar.

Lazer Kalibrasyon ve Ballbar Testinin Avantajları

• Artan Makine Doğruluğu: Bu testler, CNC tezgahlarının en yüksek hassasiyetle çalışmasını sağlar, böylece üretilen parçaların kalitesi artar.
• Hata Azaltma: Düzenli yapılan kalibrasyon ve testler, işleme hatalarını önemli ölçüde azaltır.
• Maliyet Tasarrufu: İşleme hatalarının azalması, malzeme israfını ve ikincil işlem maliyetlerini düşürür.

Lazer Kalibrasyon ve Ballbar Testi, CNC tezgahlarının verimliliğini ve üretim kalitesini doğrudan etkileyen önemli süreçlerdir.

CNC Tezgah Modifikasyonları Nedir ve Neden Gereklidir?

CNC Tezgah Modifikasyonları, mevcut CNC tezgahlarınızın performansını artırmak, yeni işleme ihtiyaçlarını karşılamak veya daha iyi bir verimlilik elde etmek için yapılan değişikliklerdir. Bu modifikasyonlar, tezgahın kapasitesini genişletmek, yeni teknolojiler eklemek veya eski donanımları güncellemek şeklinde olabilir.

CNC Tezgah Modifikasyonları Süreci

CNC Tezgah Modifikasyonları süreci, genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1. İhtiyaç Analizi: İlk olarak, mevcut tezgahların kapasitesi ve işleme ihtiyaçları gözden geçirilir. Bu analiz, hangi modifikasyonların yapılacağını belirler.
2. Tasarım ve Planlama: Modifikasyonlar için gerekli tasarımlar yapılır ve planlama aşamasına geçilir.
3. Uygulama: Tasarlanan modifikasyonlar, uzman teknik ekipler tarafından uygulanır.
4. Test ve Değerlendirme: Modifikasyonlar tamamlandıktan sonra, tezgahlar test edilir ve yeni yapılandırmanın etkinliği değerlendirilir.

CNC Tezgah Modifikasyonlarının Avantajları

• Artan Üretim Kapasitesi: Tezgahların modifiye edilmesi, genellikle işleme kapasitesinin artmasına ve daha karmaşık parçaların üretilmesine olanak tanır.
• Maliyet Etkinliği: Yeni bir tezgah satın almak yerine mevcut tezgahların modifiye edilmesi, maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir.
• Esneklik: Modifikasyonlar, tezgahların farklı üretim ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde uyum sağlamasına olanak tanır.
• Teknolojik Güncelleme: Eski tezgahlar, yeni teknolojilerle güncellenerek daha verimli ve hassas hale getirilebilir.

CNC Tezgah Modifikasyonları, özellikle sürekli gelişen ve değişen üretim gereksinimlerine cevap vermek isteyen işletmeler için büyük önem taşır. Bu modifikasyonlar, işletmelerin rekabetçi kalmasını sağlar ve pazar ihtiyaçlarına daha iyi yanıt vermesine olanak tanır.

Drawbar Revizyonu Nedir ve Neden Gereklidir?

Drawbar Revizyonu, CNC tezgahlarında kullanılan drawbar mekanizmasının bakımı, onarımı ve gerektiğinde yenilenmesi işlemidir. Drawbar, takım tutucunun tezgahın miline güvenli bir şekilde bağlanmasını sağlayan kritik bir bileşendir. Zamanla, mekanik aşınma ve yıpranma nedeniyle drawbar’ın performansı düşebilir, bu da işleme hassasiyetini ve güvenliğini olumsuz etkileyebilir.

Drawbar Revizyonu Süreci

Drawbar Revizyonu süreci, genellikle şu adımları içerir:

1. Değerlendirme ve Teşhis: Drawbar mekanizması detaylı bir şekilde incelenir, mevcut durumu ve olası sorunlar belirlenir.
2. Demontaj: Drawbar sökülür ve tüm parçalar ayrıntılı bir şekilde temizlenir ve incelenir.
3. Onarım veya Değiştirme: Aşınmış veya hasarlı parçalar onarılır veya yenileri ile değiştirilir.
4. Montaj ve Test: Onarılan veya yenilenen drawbar, tezgaha tekrar monte edilir ve işlevselliği test edilir.

Drawbar Revizyonunun Avantajları

• Artan İşleme Doğruluğu: Yenilenmiş bir drawbar, takım tutucunun mili ile olan bağlantısını güçlendirir, bu da işleme sırasında yüksek doğruluk sağlar.
• Güvenlik: Güvenli bir drawbar mekanizması, işleme sırasında olası kaza ve arızaların önüne geçer.
• Uzun Ömür ve Maliyet Tasarrufu: Düzenli bakım ve revizyon, drawbar’ın ömrünü uzatır ve yüksek maliyetli acil onarımların önüne geçer.

Drawbar Revizyonu, CNC tezgahlarının sürekli ve güvenli çalışmasını sağlamak için kritik bir yatırımdır. Bu süreç, makinenin genel performansını ve üretim kalitesini doğrudan etkiler.